助焊劑，就是在焊劑過(guò)程中用于清潔被焊劑表面并防止其再次氧化的工藝材料。按照形態(tài)，可以分為固態(tài)、液態(tài)、膏狀三種。

　　關(guān)于助焊劑分類，國(guó)際上主要依據(jù)IPC-J-STD-004《助焊劑要求》。按固體含量（不揮發(fā)物）的主要化學(xué)成分又可以為四類：松香型（RO）、樹脂型（RE）、有機(jī)型（OR）和無(wú)機(jī)型（IN）。然后按助焊劑或助焊劑殘留物的腐蝕性或?qū)щ娦赃M(jìn)一步細(xì)分，又分為低活性（L）、中等活性（M）和強(qiáng)活性（H）。

　　助焊劑類型名稱中的0和1分別表示助焊劑中不含鹵化物（＜0.05%）和含鹵化物兩種狀態(tài)。

　　只有滿足某類助焊劑的所有測(cè)試要求才能歸為某類助焊劑。

　　助焊劑是一種典型的配方型產(chǎn)品，產(chǎn)品技術(shù)含量完全在成分選擇與配比上，這也是助焊劑生產(chǎn)單位的*核心技術(shù)。因此、使用方只能從各種指標(biāo)來(lái)了解助焊劑的基本性能。

　　助焊劑的技術(shù)指標(biāo)通常分為三類，測(cè)試方法可以依據(jù)IPC-TM-650進(jìn)行：一是與基本物理性能相關(guān)如顏色、比重、固體含量（不可揮發(fā)物）等；二是與性能相關(guān)如酸值、潤(rùn)濕能力、鋪展能力等；三是與腐蝕性、電氣安全相關(guān)如水萃取電導(dǎo)率、鹵素含量、銅鏡腐蝕、表面絕緣電阻、電化學(xué)遷移、霉菌等。

　　一般情況下，助焊劑的固體含量越高，阻焊效果就越好，但固體含量高的助焊劑在焊后的殘留物也相對(duì)較多，所以找到阻焊和殘留物的平衡點(diǎn)，主流的固體含量在2.0%~7.0%之間。

　　助焊劑中的酸可以去除氧化膜，酸值越高，阻焊能力越強(qiáng)。低固含量助焊劑的酸值通常在17~35mgKOH/g，高固含量助焊劑的酸值通常在50mgKOH/g以上。

　　水萃取電導(dǎo)率從側(cè)面也反應(yīng)出助焊劑的表面電絕緣電阻。電導(dǎo)率高，電阻率就小。

　　鹵化物就是助焊劑固體含量（不可揮發(fā)物）成分中的氯化物當(dāng)量（%）。

　　助焊劑中鹵化物的總含量是指Cl-、Br-、F-和I-測(cè)量值的總和。作為助焊劑中的活性劑，早期的助焊劑配方中均有鹵化物，但鹵素離子的導(dǎo)電性也給焊接后的電氣安全帶來(lái)了隱患，所以焊接后的清洗是必不可少的環(huán)節(jié)。

　　關(guān)于助焊劑的選型，用戶大多數(shù)是依據(jù)焊點(diǎn)的質(zhì)量來(lái)評(píng)估。助焊劑的評(píng)估關(guān)鍵點(diǎn)主要從六個(gè)方面進(jìn)行：

　　（1）橋連缺陷率

　　（2）通孔透錫率

　　（3）焊盤上錫飽滿度

　　（4）焊后PCB表面潔凈度

　　（5）在線測(cè)試In-CircuitTest直通率

　　（6）助焊劑殘留物表面絕緣電阻

　　橋聯(lián)，橋聯(lián)現(xiàn)象產(chǎn)生的原因很多，如PCB傳送方向、引腳密度、引腳材料特性等，關(guān)于助焊劑主要是評(píng)估助焊劑的覆蓋性及阻焊能力。

　　通孔透錫率，拋開設(shè)計(jì)原因外，主要是評(píng)估助焊劑的潤(rùn)濕能力。

　　焊盤上錫飽滿度，主要是以評(píng)估焊料在焊盤上的覆蓋面積及上錫量為依據(jù)。如IPC610中規(guī)定75%的焊盤覆蓋率為*低要求。

　　焊后PCB表面潔凈度，主要以評(píng)估焊接后板面助焊劑殘余物的萃取液電阻率，GJB5807對(duì)于三級(jí)電子的判據(jù)要求是離子殘余物應(yīng)不大于1.56μgNaCl/cm2。

　　在線測(cè)試（In-CircuitTest，ICT）直通率，利用探針與焊點(diǎn)之間進(jìn)行測(cè)試，以此判斷助焊劑殘余物對(duì)測(cè)試是否有影響，一般影響應(yīng)小于5%以內(nèi)，直通率與助焊劑的配方密切相關(guān)。

　　助焊劑殘留物表面絕緣電阻，絕緣電阻能說(shuō)明生產(chǎn)中使用的材料和工藝的質(zhì)量是否符合要求，GJB5807要求表面絕緣電阻不小于100MΩ。